Пресс валковый BEPEX MS300

Назначение: гранулирование, брикетирование
Производительность: до 150 т/ч
Могут исполь­зоваться также для горячих и/или абразивных продуктов; отличаются высокой производительностью, способностью работать в самых тяжелых условиях.

Высокое давление, чистая конструкция
Исполь­зуя стандарты проектирования прессов для фармацевтической промышленности серии L и серии K, компания Hosokawa Bepex предлагает законченную линию валковых прессов серии MS, параметры которых делают их пригодными для исполь­зования и в пищевой промышленности. В то же время эти прессы могут обеспечивать большие значения усилия прессования. Это позволяет достичь максимального уплотнения материалов в химической промышленности.
Прессы серии MS исполь­зуются для материалов, которые требуют для агломерации очень высоко­го давления. С их помощью можно также непрерывно обрабатывать абразивные или горячие материалы.
Очень прочная и надежная конструкция обеспечивает устойчивую работу, низкие затраты на обслуживание и длительный срок эксплуатации.

Газонепроницаемая конструкция
В некоторых применениях системы должны работать в защитной атмосфере инертного газа. Компания Hosokawa Bepex предлагает прессы серии MS с газонепроницаемым корпусом. Избыточное давление может достигать более 140 мбар. Применение таких конструкций неизбежно при обработке материалов, не допускающих контакта с кислородом.


Коррозионная стойкость
При обработке агрессивных материалов важно защитить обору­дование и не допустить загрязнения материала. Во всех применениях компания Hosokawa Bepex облицовывает внутренние поверхности прессующего устройства для минимизации контакта с обрабатываемым материалом. В соответствии с требованиями конкретных применений все прессующее устройство может изготавливаться целиком из нержавеющей стали или других сплавов.
Валки
Поверхность валков может выполняться гладкой, профилированной или с выемками.
Для прессов серии MS имеются валки, пригодные для самых разных применений:
• сегментированные, для сильно абразивных материалов и высоких температур
• с наружным бандажом, для умеренно абразивных материалов и температур до 450 °С
• сплошные валки, рекомендуемые для менее абразивных материалов, а при закалке поверхности - и для прессования с несколько большей устойчивостью к износу
Система подачи с предварительным уплотнением
В зависимости от свойств материала могут исполь­зоваться цилиндрические, цилиндрическо-конические и конические винты. Винты могут восстанавливаться методом наваривания поверхностного слоя (покрытия).
Гидравлическая система
Гидравлические цилиндры передают усилие прессования от станины к подвижному валку. Давление в гидравлической системе контролируется. Азотный аккумулятор поглощает пиковые нагрузки. Гидравлическая система тестируется перед отгрузкой и поставляется готовой к эксплуатации.
Соединительные муфты
Между двухвыводным шестеренным редуктором и прессующими валками установлены косозубые муфты; они передают вращательный момент привода и устраняют нарушения параллельности, возникающие вследствие перемещения узла подвижного валка. Одна муфта регулируется в окружном направлении для точного совмещения брикетирующих форм двух валков друг с другом.
Двухвыводной шестеренный редуктор
Исполь­зуются только очень прочные передачи; косозубые цилиндрические зубчатые колеса с поверхностным упрочнением и шлифовкой боковых поверхностей зубьев.
Авто­матическое управление
Для поддержания однородного качества продукта при изменяющихся свойствах материала необходимо управлять количеством материала, подаваемого к валкам. Скорость винтов предварительного уплотнения регулируется современными цифровыми ПИД*-контроллерами в замкнутой системе авто­матического регулирования.
*ПИД-контроллер – устройство, обеспечивающее реализацию алгоритма пропорционально - интегрально - дифференциального регулирования.
Замена валков
Конические втулки в станине пресса упрощают съем узла опор подшипников. Монтажные петли позволяют безопасно транспортировать все тяжелые детали. Замена валков осуществляется быстро, поскольку снимаются и устанавливаются всего несколько деталей.
Размерный ряд
Какой пресс следует выбрать для решения конкретной проблемы? Опыт реальной эксплуатации систем, а также опыт, накопленный в процессе тестирования, дают нам информацию, на которой основывается размерный ряд наших прессов.
Для каждого применения мы анализируем диаметр валков, ширину валков, усилие прессования и узел привода для достижения оптимальных условий процесса. Кроме того, необходимо выбрать конструкционные материалы узлов, которые работают в контакте с обрабатываемым материалом.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Модель пресса MS 36 MS50 MS75 MS150 MS300 MS450 MS600
Общее усилие прессования, кН 360 500 750 1500 3000 4500 6000
Диаметр валков, мм 300 400 520 520 711 850 1100
Размеры, мм А 2800 3600 3780 4000 6300 6200 10300
В 1480 1400 1800 1900 2400 3300 3600
С 2060 1600 1700 1800 3350 3700 4200

Назначение: гранулирование, брикетирование Производительность: до 150 т/ч Могут исполь­зоваться также для горячих и/или абразивных продуктов; отличаются высокой производительностью, способностью работать в самых тяжелых условиях.

Высокое давление, чистая конструкция Исполь­зуя стандарты проектирования прессов для фармацевтической промышленности серии L и серии K, компания Hosokawa Bepex предлагает законченную линию валковых прессов серии MS, параметры которых делают их пригодными для исполь­зования и в пищевой промышленности. В то же время эти прессы могут обеспечивать большие значения усилия прессования. Это позволяет достичь максимального уплотнения материалов в химической промышленности. Прессы серии MS исполь­зуются для материалов, которые требуют для агломерации очень высоко­го давления. С их помощью можно также непрерывно обрабатывать абразивные или горячие материалы. Очень прочная и надежная конструкция обеспечивает устойчивую работу, низкие затраты на обслуживание и длительный срок эксплуатации.

Газонепроницаемая конструкция В некоторых применениях системы должны работать в защитной атмосфере инертного газа. Компания Hosokawa Bepex предлагает прессы серии MS с газонепроницаемым корпусом. Избыточное давление может достигать более 140 мбар. Применение таких конструкций неизбежно при обработке материалов, не допускающих контакта с кислородом.

Коррозионная стойкость При обработке агрессивных материалов важно защитить обору­дование и не допустить загрязнения материала. Во всех применениях компания Hosokawa Bepex облицовывает внутренние поверхности прессующего устройства для минимизации контакта с обрабатываемым материалом. В соответствии с требованиями конкретных применений все прессующее устройство может изготавливаться целиком из нержавеющей стали или других сплавов.

Валки Поверхность валков может выполняться гладкой, профилированной или с выемками. Для прессов серии MS имеются валки, пригодные для самых разных применений: • сегментированные, для сильно абразивных материалов и высоких температур • с наружным бандажом, для умеренно абразивных материалов и температур до 450 °С • сплошные валки, рекомендуемые для менее абразивных материалов, а при закалке поверхности - и для прессования с несколько большей устойчивостью к износу

Система подачи с предварительным уплотнением В зависимости от свойств материала могут исполь­зоваться цилиндрические, цилиндрическо-конические и конические винты. Винты могут восстанавливаться методом наваривания поверхностного слоя (покрытия).

Гидравлическая система Гидравлические цилиндры передают усилие прессования от станины к подвижному валку. Давление в гидравлической системе контролируется. Азотный аккумулятор поглощает пиковые нагрузки. Гидравлическая система тестируется перед отгрузкой и поставляется готовой к эксплуатации.

Соединительные муфты Между двухвыводным шестеренным редуктором и прессующими валками установлены косозубые муфты; они передают вращательный момент привода и устраняют нарушения параллельности, возникающие вследствие перемещения узла подвижного валка. Одна муфта регулируется в окружном направлении для точного совмещения брикетирующих форм двух валков друг с другом.

Двухвыводной шестеренный редуктор Исполь­зуются только очень прочные передачи; косозубые цилиндрические зубчатые колеса с поверхностным упрочнением и шлифовкой боковых поверхностей зубьев.

Авто­матическое управление Для поддержания однородного качества продукта при изменяющихся свойствах материала необходимо управлять количеством материала, подаваемого к валкам. Скорость винтов предварительного уплотнения регулируется современными цифровыми ПИД*-контроллерами в замкнутой системе авто­матического регулирования. *ПИД-контроллер – устройство, обеспечивающее реализацию алгоритма пропорционально - интегрально - дифференциального регулирования.

Замена валков Конические втулки в станине пресса упрощают съем узла опор подшипников. Монтажные петли позволяют безопасно транспортировать все тяжелые детали. Замена валков осуществляется быстро, поскольку снимаются и устанавливаются всего несколько деталей.

Размерный ряд Какой пресс следует выбрать для решения конкретной проблемы? Опыт реальной эксплуатации систем, а также опыт, накопленный в процессе тестирования, дают нам информацию, на которой основывается размерный ряд наших прессов. Для каждого применения мы анализируем диаметр валков, ширину валков, усилие прессования и узел привода для достижения оптимальных условий процесса. Кроме того, необходимо выбрать конструкционные материалы узлов, которые работают в контакте с обрабатываемым материалом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Модель пресса MS 36 MS50 MS75 MS150 MS300 MS450 MS600 Общее усилие прессования, кН 360 500 750 1500 3000 4500 6000 Диаметр валков, мм 300 400 520 520 711 850 1100 Размеры, мм А 2800 3600 3780 4000 6300 6200 10300 В 1480 1400 1800 1900 2400 3300 3600 С 2060 1600 1700 1800 3350 3700 4200