|
×
Поликарбонат монолитный
Поликарбонат монолитный СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА Монолитные (литые, сплошные) экструзионные листы из поликарбоната являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударопрочность, в т. ч. для рекламных щитов. Для конструкторов и подрядчиков они дают решение практически любой задачи, связанной с облицовкой или остеклением. Кроме того, акустические и теплоизоляционные свойства листов, их малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы. Толщина листов от 2 мм до 8 мм (возможен заказ др. толщины). Стандартный размер листа 2050 х 3050 мм (возможен заказ др. размеров) Основные преимущества и применение. • Ударная прочность литого поликарбоната позволяет его использовать для защитных ограждений и навесов, в дорожном и другом строительстве, для остановок транспорта, для рекламных щитов, в шлемах и щитках пожарников, военных, полицейских, гонщиков, хоккеистов, станочников. • Прозрачность – коэффициент пропускания света 90%, внешне не отличается от стекла (окрашенные, тисненные и рассеивающие листы пропускают меньше света). • Звукоизоляция – поликарбонатные листы обеспечивают прекрасную звукоизоляцию. • Легкий вес – на 50% легче стекла и 43% веса алюминия. Легкость монтажа – листы легко обрабатываются и устанавливаются. • Гибкость, формуемость, обрабатываемость – листы можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования самую различную форму, обрабатывать режущим инструментом и подвергать дополнительной обработке. • Стойкость к воздействиям окружающей среды – листы сплошного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени. • Теплоизоляция – обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. • Химическая стойкость позволяет выдерживать воздействие большинства химических веществ и соединений. • Высокая огнестойкость по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), относятся к трудновоспламеняемым материалам. • Высокая теплостойкость (145-155ºС) – позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоковольтных ламп. РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила ДАЧ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, и изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом. СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала. · разрез; ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается. ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре. Физические свойства 1,586 Оптические свойстваСветопропускание по ASTM D1003 83-90% Механические свойстваПредел прочности при растяжении по ISO 527 60-70 МПа Модуль упругости при растяжении по ISO 527 2200-2300 МПа Удлинение при растяжении по ISO 527 7% Удлинение при разрыве по ISO 527 80-100% Предел прочности при изгибе по ISO 178 90-110 МПА Модуль упругости при изгибе по ISO 178 2200-2500 МПа Предел прочности при сжатии ASTM D 695 80-100 МПа Модуль упругости при сжатии ASTM D 695 2300-2500МПа Модуль сдвига ASTM D 732 700-800 МПа Прочность надрезанного образца по Izod, ISO 180-1A 20 ºC 55-65 КДж/м2 -30 ºC 10-15 КДж/м2 Ударная вязкость надрезанного образца по Charpy ISO 179/2C 30-35 КДж/м2Прочность по Гарднеру Метод GE 20 ºC >37 Дж -20 ºC >37 Дж Тепловые свойстваТемпература размягчения по VICAT Коэффициент B/120 ISO 306 145 ºC Усадка при формовании ISO 527 0.5-0.7% ASTM D955 0.6-0.8% ASTM D1299 0.5-1.0% Коэффициент теплового ASTM D696 6.8-7.2x10-5 1/°C Температура теплового провисания, 0.45 МПа ISO 75/Be 138°C Коэффициент теплопроводности ASTM C177 0.2 Вт/м К Коэффициент теплопередачи зависит от толщины материала 2.7-2.8 Вт/м2 К Горючесть Электрические свойства Тип поликарбоната Монолитный Поликарбонат монолитный СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА Монолитные (литые, сплошные) экструзионные листы из поликарбоната являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударопрочность, в т. ч. для рекламных щитов. Для конструкторов и подрядчиков они дают решение практически любой задачи, связанной с облицовкой или остеклением. Кроме того, акустические и теплоизоляционные свойства листов, их малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы. Толщина листов от 2 мм до 8 мм (возможен заказ др. толщины). Стандартный размер листа 2050 х 3050 мм (возможен заказ др. размеров) Основные преимущества и применение. • Ударная прочность литого поликарбоната позволяет его использовать для защитных ограждений и навесов, в дорожном и другом строительстве, для остановок транспорта, для рекламных щитов, в шлемах и щитках пожарников, военных, полицейских, гонщиков, хоккеистов, станочников. • Прозрачность – коэффициент пропускания света 90%, внешне не отличается от стекла (окрашенные, тисненные и рассеивающие листы пропускают меньше света). • Звукоизоляция – поликарбонатные листы обеспечивают прекрасную звукоизоляцию. • Легкий вес – на 50% легче стекла и 43% веса алюминия. Легкость монтажа – листы легко обрабатываются и устанавливаются. • Гибкость, формуемость, обрабатываемость – листы можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования самую различную форму, обрабатывать режущим инструментом и подвергать дополнительной обработке. • Стойкость к воздействиям окружающей среды – листы сплошного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени. • Теплоизоляция – обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. • Химическая стойкость позволяет выдерживать воздействие большинства химических веществ и соединений. • Высокая огнестойкость по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), относятся к трудновоспламеняемым материалам. • Высокая теплостойкость (145-155ºС) – позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоковольтных ламп. РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила ДАЧ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, и изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом. СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала. · разрез; ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается. ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре. Физические свойства 1,586 Оптические свойстваСветопропускание по ASTM D1003 83-90% Механические свойстваПредел прочности при растяжении по ISO 527 60-70 МПа Модуль упругости при растяжении по ISO 527 2200-2300 МПа Удлинение при растяжении по ISO 527 7% Удлинение при разрыве по ISO 527 80-100% Предел прочности при изгибе по ISO 178 90-110 МПА Модуль упругости при изгибе по ISO 178 2200-2500 МПа Предел прочности при сжатии ASTM D 695 80-100 МПа Модуль упругости при сжатии ASTM D 695 2300-2500МПа Модуль сдвига ASTM D 732 700-800 МПа Прочность надрезанного образца по Izod, ISO 180-1A 20 ºC 55-65 КДж/м2 -30 ºC 10-15 КДж/м2 Ударная вязкость надрезанного образца по Charpy ISO 179/2C 30-35 КДж/м2Прочность по Гарднеру Метод GE 20 ºC >37 Дж -20 ºC >37 Дж Тепловые свойстваТемпература размягчения по VICAT Коэффициент B/120 ISO 306 145 ºC Усадка при формовании ISO 527 0.5-0.7% ASTM D955 0.6-0.8% ASTM D1299 0.5-1.0% Коэффициент теплового ASTM D696 6.8-7.2x10-5 1/°C Температура теплового провисания, 0.45 МПа ISO 75/Be 138°C Коэффициент теплопроводности ASTM C177 0.2 Вт/м К Коэффициент теплопередачи зависит от толщины материала 2.7-2.8 Вт/м2 К Горючесть Электрические свойства
Разом з цим товаром шукають:
Каталог товарів
|
||||||||||||||||
|
2009-2024 © All Rights Reserved
|
SENDING A REQUEST ...
