Измельчители соломы и сена

Измельчитель соломы и сена (соломорезка)

1. Измельчитель соломы представляет собой металлическую основу, возможно с колесами для транспортировки, на которой крепятся его основные узлы:

• корпус и фланец устройства подающего измельченную солому;
• вращающийся приемный барабан;
• два электро­двигателя – один мощный для вращения фрезы - ротора и второй
  для вращения приемного барабана;
• щит с электро­приборами и устройством преобразования частоты
  электрического тока для изменения числа оборотов электро­двигателя приемного барабана;
• внутри корпуса устройства,
  подающего измельченную солому, расположена
  режущая фреза – ротор.

2.Тюк соломы цилиндрической формы с помощью вилочного погрузчика или транспортера поступает в барабан измельчителя соломы. Измельчитель соломы, при некоторой доработке приемного отверстия, может принимать и тюки соломы прямоугольной формы. Тюки соломы перед загрузкой необходимо освобождать от веревочной оплетки. Защиты измельчителя соломы от случайно попавших в тюк металлических или других твердых предметов нету. В случае их попадания на вращающуюся режущую фрезу может произойти её разрушение. Разрушение фрезы не представляет опасности для окружающих людей, в следствии защиты их металлической сеткой и приемным барабаном.

3. Тюки соломы продвигаются к режущей фрезе под действием собственного веса и вращения приемного барабана с направляющими фланцами. Тюки соломы могут иметь практически любой размер – меньше диаметра приемного барабана. Вращающийся барабан обору­дован устройством плавного изменения числа оборотов, что позволяет добиться нужной производительности и обеспечивает адаптацию машины с любыми последующими агрегатами, в составе линии обработки соломы.

4. Одной из самых важных деталей соломорезки, её эксклюзивной частью (нашей собственной разработкой), является фреза — ротор. В этом узле сконцентрировано четыре метода обработки и перемещения измельченной соломы:

4.1. Предварительное разрушение вращающимися ножами — скарификаторами тюка соломы, с одновременной подачей основной массы на главные режущие ножи.

4.2. Предварительное измельчение главными пластинчатыми режущими ножами, разрушенной массы соломы и подача ее на молотковую дробилку (возможна регулировка фракции резки изменением поступательной скорости тюка соломы к режущей фрезе за счет разного количества оборотов приемного барабана и угла наклона его к горизонту) .

4.3. Окончательное и тонкое измельчение поступившей массы осуществляется посредством воздействия молотков и дробления соломы об окружающую сетку с отверстиями. Изменением диаметра отверстий в сетке возможно регулирование размера фракции резки.

4.4. Продувка засеточного пространства режущей фрезы, осуществляется в целях подачи измельченного сырья на расстояние до 10 метров. Это дает возможность не исполь­зовать дополнительные узлы для пневматического транспорта фракции резки.

5. Путем регулировки размеров отверстий в сетке, изменением числа оборотов приёмного барабана и угла наклона его к горизонту, можно достигать разной длины фракции резки. Которая может достигать нескольких сантиметров, при производительности измельчителя от 2 т/час, до размеров резки фракции в подобие «пыли», при производительности измельчителя до 1,0 т/час. В этом, как раз и есть, полезное отличие результатов работы нашего измельчителя соломы.

6. Циклон для приема измельченной соломы и подающий транспортер (на три тюка) изготавливается фирмой за отдельную оплату

Измельчитель соломы и сена (соломорезка)

1. Измельчитель соломы представляет собой металлическую основу, возможно с колесами для транспортировки, на которой крепятся его основные узлы:

• корпус и фланец устройства подающего измельченную солому;
• вращающийся приемный барабан;
• два электро­двигателя – один мощный для вращения фрезы - ротора и второй
  для вращения приемного барабана;
• щит с электро­приборами и устройством преобразования частоты
  электрического тока для изменения числа оборотов электро­двигателя приемного барабана;
• внутри корпуса устройства,
  подающего измельченную солому, расположена
  режущая фреза – ротор.

2.Тюк соломы цилиндрической формы с помощью вилочного погрузчика или транспортера поступает в барабан измельчителя соломы. Измельчитель соломы, при некоторой доработке приемного отверстия, может принимать и тюки соломы прямоугольной формы. Тюки соломы перед загрузкой необходимо освобождать от веревочной оплетки. Защиты измельчителя соломы от случайно попавших в тюк металлических или других твердых предметов нету. В случае их попадания на вращающуюся режущую фрезу может произойти её разрушение. Разрушение фрезы не представляет опасности для окружающих людей, в следствии защиты их металлической сеткой и приемным барабаном.

3. Тюки соломы продвигаются к режущей фрезе под действием собственного веса и вращения приемного барабана с направляющими фланцами. Тюки соломы могут иметь практически любой размер – меньше диаметра приемного барабана. Вращающийся барабан обору­дован устройством плавного изменения числа оборотов, что позволяет добиться нужной производительности и обеспечивает адаптацию машины с любыми последующими агрегатами, в составе линии обработки соломы.

4. Одной из самых важных деталей соломорезки, её эксклюзивной частью (нашей собственной разработкой), является фреза — ротор. В этом узле сконцентрировано четыре метода обработки и перемещения измельченной соломы:

4.1. Предварительное разрушение вращающимися ножами — скарификаторами тюка соломы, с одновременной подачей основной массы на главные режущие ножи.

4.2. Предварительное измельчение главными пластинчатыми режущими ножами, разрушенной массы соломы и подача ее на молотковую дробилку (возможна регулировка фракции резки изменением поступательной скорости тюка соломы к режущей фрезе за счет разного количества оборотов приемного барабана и угла наклона его к горизонту) .

4.3. Окончательное и тонкое измельчение поступившей массы осуществляется посредством воздействия молотков и дробления соломы об окружающую сетку с отверстиями. Изменением диаметра отверстий в сетке возможно регулирование размера фракции резки.

4.4. Продувка засеточного пространства режущей фрезы, осуществляется в целях подачи измельченного сырья на расстояние до 10 метров. Это дает возможность не исполь­зовать дополнительные узлы для пневматического транспорта фракции резки.

5. Путем регулировки размеров отверстий в сетке, изменением числа оборотов приёмного барабана и угла наклона его к горизонту, можно достигать разной длины фракции резки. Которая может достигать нескольких сантиметров, при производительности измельчителя от 2 т/час, до размеров резки фракции в подобие «пыли», при производительности измельчителя до 1,0 т/час. В этом, как раз и есть, полезное отличие результатов работы нашего измельчителя соломы.

6. Циклон для приема измельченной соломы и подающий транспортер (на три тюка) изготавливается фирмой за отдельную оплату