Пресс гранулятор ОГМ 1,5 для производства комбикорма

Предлагаем узлы гранулирования ОГМ 1,5.
Это обору­дование предназна­чено для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерно­вых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др.

Базовая комплектация:

-Пресс,
-шнековый транспортер,
-бункер,
-смеситель,
-дозатор,
-охладитель-сортировка,
-циклон,
-нория,
-электро­шкаф.

Tехнические данные:

Производительность, т/ч:
- травянная мука, сахарные отходы, комбикорм: до 2,5
- торф, птичий помёт, лузга, костра: до 1,8
- древесные опилки, солома: до 1,3
Диаметр отверстий матрицы гранулятора, мм: 1,8-25
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм: 4100/3830/5670
Масса, кг: 4900.

Производительность зависит от типа материала и влаги.
Требования к качеству сырья: отходы кукурузы, рапса, мака, травы, соломы, и т. д. до 14% влажности.
Гарантийный срок — 12 месяцев.

Скачать файл

Технологический процесс изготовления гранулы

Подготовленное (высушенное) к гранулированию сырье (биомасса) дополнительно измельчается до необходимой для гранулирования фракции. Биомасса из системы отвода сушильного агрегата по пневмопроводу вместе с воздухом подаётся в циклон - вентилятором. В циклоне биомасса отделяется от воздуха и через шлюзовой затвор выводится в бункер. Вентилятором отведённый воздух дополнительно очищается от пыли в циклоне.

Во избежание образования свода в бункере-накопителе, биомасса постоянно рыхлится сводоразрушителем, который непрерывно вводит её в дозатор. Из дозатора биомасса попадает в смеситель, где смешивается с водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования. Из смесителя увлажнённая и тщательно перемешанная биомасса непрерывно подаётся в камеру гранулятора, затягивается между вращающимися прессующими вальцами и матрицей и вдавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием высоко­го давления формируются гранулы.

Выдавленные из отверстий матрицы гранулы обрезаются неподвижным ножом. Ковшовым транспортером норией транспортируются в охладитель - охладительную колонну (12), где принудительно охлаждаются посредством вентилятора. В процессе охлаждения и в результате определённых физико-химических изменений, гранулы приобретают необходимую твёрдость, температуру и влажность.

Из охладительной колонны, по мере её наполнения, гранулы поступают на сортировку (вибросито), где отделяются от крошки. Крошка через циклон при помощи вентилятора отводится в бункер-накопитель, а затем поступает на повторное гранулирование.

Возможны изменения в конструкции по требованию заказчика.

Предлагаем узлы гранулирования ОГМ 1,5.
Это обору­дование предназна­чено для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерно­вых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др.

Базовая комплектация:

-Пресс,
-шнековый транспортер,
-бункер,
-смеситель,
-дозатор,
-охладитель-сортировка,
-циклон,
-нория,
-электро­шкаф.

Tехнические данные:

Производительность, т/ч:
- травянная мука, сахарные отходы, комбикорм: до 2,5
- торф, птичий помёт, лузга, костра: до 1,8
- древесные опилки, солома: до 1,3
Диаметр отверстий матрицы гранулятора, мм: 1,8-25
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм: 4100/3830/5670
Масса, кг: 4900.

Производительность зависит от типа материала и влаги.
Требования к качеству сырья: отходы кукурузы, рапса, мака, травы, соломы, и т. д. до 14% влажности.
Гарантийный срок — 12 месяцев.

Подготовленное (высушенное) к гранулированию сырье (биомасса) дополнительно измельчается до необходимой для гранулирования фракции. Биомасса из системы отвода сушильного агрегата по пневмопроводу вместе с воздухом подаётся в циклон - вентилятором. В циклоне биомасса отделяется от воздуха и через шлюзовой затвор выводится в бункер. Вентилятором отведённый воздух дополнительно очищается от пыли в циклоне.

Во избежание образования свода в бункере-накопителе, биомасса постоянно рыхлится сводоразрушителем, который непрерывно вводит её в дозатор. Из дозатора биомасса попадает в смеситель, где смешивается с водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования. Из смесителя увлажнённая и тщательно перемешанная биомасса непрерывно подаётся в камеру гранулятора, затягивается между вращающимися прессующими вальцами и матрицей и вдавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием высоко­го давления формируются гранулы.

Выдавленные из отверстий матрицы гранулы обрезаются неподвижным ножом. Ковшовым транспортером норией транспортируются в охладитель - охладительную колонну (12), где принудительно охлаждаются посредством вентилятора. В процессе охлаждения и в результате определённых физико-химических изменений, гранулы приобретают необходимую твёрдость, температуру и влажность.

Из охладительной колонны, по мере её наполнения, гранулы поступают на сортировку (вибросито), где отделяются от крошки. Крошка через циклон при помощи вентилятора отводится в бункер-накопитель, а затем поступает на повторное гранулирование.

Возможны изменения в конструкции по требованию заказчика.