Пеллетайзер BEPEX GCS 200

Технологии пеллетирования от компании BEPEX

При исполь­зовании технологий прессового пеллетирования, экструзии низкого давления и сферонизации от компании BEPEX получаются цилиндрические, овальные и сферические пеллеты для самых различных применений в следующих отраслях промышленности:
• фармацевтическая
• пищевая
• химическая
Порошковые или пастообразные материалы мягко трансформируются методом экструзии низкого давления в непылящие пеллеты требуемого вида.

Шестеренные прессы-пеллетайзеры серий GCS/GMS

Назначение: производство стабильных цилиндрических пеллет
Особенности:
• коническая подающая камера
• вращающиеся в противоположных направлениях валки шестеренного типа
• отверстия-фильеры между зубьями с различными размерами и профилями
• однородность продукта

Применение

Обору­дование BEPEX применяется для:
• улучшения характеристик манипулирования и дозирования
• получения непылящих цилиндрических пеллет
• получения пеллет с гладкой поверхностью
• производства прочных, стабильных пеллет

Принцип работы
Под подающим бункером расположена пара вращающихся в противоположных направлениях зубчатых валков шестеренного типа. Продукт втягивается в зазор между валками и продавливается через фильерные отверстия, которые расположены между зубьями. В этих каналах продукт уплотняется в пеллеты цилиндрической формы. После фильер пеллеты падают вовнутрь полых зубчатых валков шестеренного типа.

Типовые конструкции отверстий



1 просверленные в теле экструзионных валков
2 то же, укороченные встречными отверстиями
3 вставки с отверстиями малой длины (малое отношение L/D)
4 вставки с отверстиями большой длины (большое отношение L/D)

Зубчатые валки и вставки с отверстиями


Валки пресса могут быть выполнены с отверстиями, высверленными в теле валков, либо со сменными вставками с отверстиями.
Если при смене продукта требуется другая геометрия отверстий, вставки с отверстиями можно легко заменить. Степень уплотнения определяется отношением диаметра отверстия к его длине. Длину отверстий можно уменьшить с помощью встречных отверстий большего диаметра.
Выбор валков пресса, формы зубьев, диаметра отверстий и длины отверстий зависит от обрабатываемого материала и от требуемых свойств готового продукта.

Конструкция
В большинстве случаев достаточно подачи материала за счет силы тяжести. Для продуктов с очень плохой текучестью в подающем бункере устанавливаются перемешивающие элементы. Для пластичных вязких продуктов исполь­зуется специальный бункер с мешалкой в виде шнека.
Чтобы исключить поперечное выдавливание материала, валки уплотнены с обеих сторон с помощью пластин. Для улучшения выгрузки продукта внутрь полых валков устанавливаются легкодоступные регулируемые ножи.
Для исключения выхода пыли исполь­зуется герметичная крышка, которая особенно необходима при продувке инертным газом или когда присутствуют растворители.

Продукт
Диаметр пеллет определяется диаметром канала прессования. При исполь­зовании шестеренного пеллетайзера можно производить стабильные цилиндрические пеллеты диаметром от 1 до 10 мм. Эти цилиндрические пеллеты имеют гладкую поверхность, постоянный диаметр, и только изредка они изогнуты. Зачастую и длина пеллет очень однородна.

Технические данные стандартных моделей


Модель Привод Валки
кВт 0ММ Ширина, мм
GCS 200 4,0-7,5 200 40-100
GCS 300 18,5 300 80-120
QMS 200 11,0 200 80-100
QMS 300 22,0 300 200

Технологии пеллетирования от компании BEPEX

При исполь­зовании технологий прессового пеллетирования, экструзии низкого давления и сферонизации от компании BEPEX получаются цилиндрические, овальные и сферические пеллеты для самых различных применений в следующих отраслях промышленности: • фармацевтическая • пищевая • химическая Порошковые или пастообразные материалы мягко трансформируются методом экструзии низкого давления в непылящие пеллеты требуемого вида.

Шестеренные прессы-пеллетайзеры серий GCS/GMS

Назначение: производство стабильных цилиндрических пеллет Особенности: • коническая подающая камера • вращающиеся в противоположных направлениях валки шестеренного типа • отверстия-фильеры между зубьями с различными размерами и профилями • однородность продукта

Применение

Обору­дование BEPEX применяется для: • улучшения характеристик манипулирования и дозирования • получения непылящих цилиндрических пеллет • получения пеллет с гладкой поверхностью • производства прочных, стабильных пеллет

Принцип работы Под подающим бункером расположена пара вращающихся в противоположных направлениях зубчатых валков шестеренного типа. Продукт втягивается в зазор между валками и продавливается через фильерные отверстия, которые расположены между зубьями. В этих каналах продукт уплотняется в пеллеты цилиндрической формы. После фильер пеллеты падают вовнутрь полых зубчатых валков шестеренного типа.

Типовые конструкции отверстий

1 просверленные в теле экструзионных валков 2 то же, укороченные встречными отверстиями 3 вставки с отверстиями малой длины (малое отношение L/D) 4 вставки с отверстиями большой длины (большое отношение L/D)

Зубчатые валки и вставки с отверстиями

Валки пресса могут быть выполнены с отверстиями, высверленными в теле валков, либо со сменными вставками с отверстиями. Если при смене продукта требуется другая геометрия отверстий, вставки с отверстиями можно легко заменить. Степень уплотнения определяется отношением диаметра отверстия к его длине. Длину отверстий можно уменьшить с помощью встречных отверстий большего диаметра. Выбор валков пресса, формы зубьев, диаметра отверстий и длины отверстий зависит от обрабатываемого материала и от требуемых свойств готового продукта.

Конструкция В большинстве случаев достаточно подачи материала за счет силы тяжести. Для продуктов с очень плохой текучестью в подающем бункере устанавливаются перемешивающие элементы. Для пластичных вязких продуктов исполь­зуется специальный бункер с мешалкой в виде шнека. Чтобы исключить поперечное выдавливание материала, валки уплотнены с обеих сторон с помощью пластин. Для улучшения выгрузки продукта внутрь полых валков устанавливаются легкодоступные регулируемые ножи. Для исключения выхода пыли исполь­зуется герметичная крышка, которая особенно необходима при продувке инертным газом или когда присутствуют растворители.

Продукт Диаметр пеллет определяется диаметром канала прессования. При исполь­зовании шестеренного пеллетайзера можно производить стабильные цилиндрические пеллеты диаметром от 1 до 10 мм. Эти цилиндрические пеллеты имеют гладкую поверхность, постоянный диаметр, и только изредка они изогнуты. Зачастую и длина пеллет очень однородна.

Технические данные стандартных моделей

Модель Привод Валки кВт 0ММ Ширина, мм GCS 200 4,0-7,5 200 40-100 GCS 300 18,5 300 80-120 QMS 200 11,0 200 80-100 QMS 300 22,0 300 200