Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗСК-30

Зерно­очистительно-сушильный комплекс КЗСК

Зерно­очистительно-сушильный комплекс КЗСК предназна­чен для очистки зерна от лёгких загрязнений, для сушки зерна и семян колосовых, зерно­бобовых, крупяных культур и рапса с исходной влажностью до 30% и сушки влажного зерна до необходимых параметров и далее отгрузки сухого зерна на транспорт.

Весь комплекс работ по приёмке, сушке, очистке и отгрузке зерна механизи­рован.

Комплекс приспособлен для непрерывной работы круглые сутки на весь сезон уборки и может работать в непрерывном цикле и по замкнутому циклу (сушилка на сушилку)

Зерно­сушилка может работать на газу, дизельном топливе или соломе (в зависимости от заявленной комплектации).

Комплекс обеспечивает приемку зерна из самосвальных транспортных средств сельско­хозяйственного и общего назначения.

Зерно­вой ворох выгружается из авто­транспорта в бункер приемный, обору­дованный устройством, обеспечивающим защиту от попадания атмосферных осадков. Из него влажное зерно по цепному транспортеру и по нории загрузо­чной попадает в сепаратор предварительной очистки, пройдя через который посредством нории оно направляется в засыпную секцию шахтной зерно­сушилки. Засыпаемое сверху зерно перемещается вниз сушильной шахты, нагревается и сушится, а пройдя через все сушильные уровни, попадает в охлаждающую секцию. Там через зерно проходит холодный воздух, снижая его температуру до температуры окружающей среды. Из выгрузной секции сушилки высушенное зерно с помощью шнекового транспортера и нории поступает в сепаратор первичной очистки, затем - в бункер экспедиционный, для отгрузки в авто­транспорт. При наличии избыточной влаги зерно из выгрузной секции сушилки, пройдя через шнековый транспортер, вновь направляется в норию для загрузки в сушилку – сушка зерна в циклическом режиме. Наличие в составе технологического обору­дования комплекса переключателей потоков позволяет исключать из маршрута прохождения зерна как сепаратор первичной очистки (получение фуражного зерна), так и сушилку (для очистки сухого зерна).

Все транспортирующие механизмы (редлер и нории) обору­дованы защитой электро­двигателей. Транспортер скребковый оснащен датчиком подпора зерна и регулировкой производительности. Нории оснащены датчиками подпора, реле контроля скорости и реле контроля сбегания ленты. Шахтная зерно­сушилка авто­матизирована. Зерно­сушилка изготовлена из оцинкованной стали, имеет лестницы, двери, площадки для обслуживания, обеспечивающие безопасный доступ для технического обслуживания и ремонта. Работой зерно­сушилки управляет программируемый контролер. Управление зерно­сушильным комплексом может осуществляться как в авто­матическом режиме, когда комплекс приводится в действия с пульта управления, так и в ручном, когда включить любой механизм комплекса можно независимо от состояния остальных.

Наименование параметра, характеристики, единица измерения

Значение параметра

КЗСК-20С

КЗСК-30

КЗСК-30Г

Производительность плановая за 1ч основного времени, т/ч

20

30

30

Исполь­зуемое топливо

Солома спрессованная в рулоны

Жидкое топливо

Природный газ

Удельный расход топлива,

м³/т, не более

кг/час, не более

л/т, не более

-

600

-

-

-

4,7

5,3

-

-

Неравномерность сушки, %, не более

±1

±1

±1

Дробление зерна, %, не более

0,25

0,25

0,25

Срок службы, лет, не менее

10

10

10

Количество обслуживающего персонала по профессиям, чел.:

- оператор

- рабочий

1

3

1

1

1

1

Потребляемая мощность, кВт

112

145

136

Удельный расход электро­энергии, кВт·ч/т

5,6

4,8

4,3

Общая масса комплекса, т, не более

101 (с футеровкой топки)

71

71

Зерно­очистительно-сушильный комплекс КЗСК

Зерно­очистительно-сушильный комплекс КЗСК предназна­чен для очистки зерна от лёгких загрязнений, для сушки зерна и семян колосовых, зерно­бобовых, крупяных культур и рапса с исходной влажностью до 30% и сушки влажного зерна до необходимых параметров и далее отгрузки сухого зерна на транспорт.

Весь комплекс работ по приёмке, сушке, очистке и отгрузке зерна механизи­рован.

Комплекс приспособлен для непрерывной работы круглые сутки на весь сезон уборки и может работать в непрерывном цикле и по замкнутому циклу (сушилка на сушилку)

Зерно­сушилка может работать на газу, дизельном топливе или соломе (в зависимости от заявленной комплектации).

Комплекс обеспечивает приемку зерна из самосвальных транспортных средств сельско­хозяйственного и общего назначения.

Зерно­вой ворох выгружается из авто­транспорта в бункер приемный, обору­дованный устройством, обеспечивающим защиту от попадания атмосферных осадков. Из него влажное зерно по цепному транспортеру и по нории загрузо­чной попадает в сепаратор предварительной очистки, пройдя через который посредством нории оно направляется в засыпную секцию шахтной зерно­сушилки. Засыпаемое сверху зерно перемещается вниз сушильной шахты, нагревается и сушится, а пройдя через все сушильные уровни, попадает в охлаждающую секцию. Там через зерно проходит холодный воздух, снижая его температуру до температуры окружающей среды. Из выгрузной секции сушилки высушенное зерно с помощью шнекового транспортера и нории поступает в сепаратор первичной очистки, затем - в бункер экспедиционный, для отгрузки в авто­транспорт. При наличии избыточной влаги зерно из выгрузной секции сушилки, пройдя через шнековый транспортер, вновь направляется в норию для загрузки в сушилку – сушка зерна в циклическом режиме. Наличие в составе технологического обору­дования комплекса переключателей потоков позволяет исключать из маршрута прохождения зерна как сепаратор первичной очистки (получение фуражного зерна), так и сушилку (для очистки сухого зерна).

Все транспортирующие механизмы (редлер и нории) обору­дованы защитой электро­двигателей. Транспортер скребковый оснащен датчиком подпора зерна и регулировкой производительности. Нории оснащены датчиками подпора, реле контроля скорости и реле контроля сбегания ленты. Шахтная зерно­сушилка авто­матизирована. Зерно­сушилка изготовлена из оцинкованной стали, имеет лестницы, двери, площадки для обслуживания, обеспечивающие безопасный доступ для технического обслуживания и ремонта. Работой зерно­сушилки управляет программируемый контролер. Управление зерно­сушильным комплексом может осуществляться как в авто­матическом режиме, когда комплекс приводится в действия с пульта управления, так и в ручном, когда включить любой механизм комплекса можно независимо от состояния остальных.

Наименование параметра, характеристики, единица измерения	Значение параметра
	КЗСК-20С	КЗСК-30	КЗСК-30Г
Производительность плановая за 1ч основного времени, т/ч	20	30	30
Исполь­зуемое топливо	Солома спрессованная в рулоны	Жидкое топливо	Природный газ
Удельный расход топлива, м3/т, не более кг/час, не более л/т, не более	- 600 -	- - 4,7	5,3 - -
Неравномерность сушки, %, не более	±1	±1	±1
Дробление зерна, %, не более	0,25	0,25	0,25
Срок службы, лет, не менее	10	10	10
Количество обслуживающего персонала по профессиям, чел.: - оператор - рабочий	1 3	1 1	1 1
Потребляемая мощность, кВт	112	145	136
Удельный расход электро­энергии, кВт·ч/т	5,6	4,8	4,3
Общая масса комплекса, т, не более	101 (с футеровкой топки)	71	71