Полиуретан в стержнях

Полиуретановые изделия производятся методом свободного литья, не требующего, в отличие от термопластов и резин, сложных и дорогостоящих литьевых форм. Эта особенность в сочетании с доступностью различных видов механической обработки позволяет оперативно и недорого решать проблему изготовления мелкосерийных и штучных изделий, включая импортозамещение. Поэтому полиуретановые технологии представляют большой интерес для оперативного производства комплектующих при выполнении ремонтных работ различного рода во всех отраслях промышленности.

Область применения

Материал исполь­зуют для изготовления уплотнительных и опорных элементов, колес, валов, роликов, вибростойких деталей и различных штампов, в том числе опорных пластин для вырубки. Полиуретаном футеруют и облицовывают рабочие камеры шаровых мельниц, направляющих желобов, галтовочных барабанов и другого обору­дования. Также полиуретан применяется для штамповки и чеканки тонкостенных металлов.

Преимущества изделий из полиуретанов перед резинами:
— Высокая абразивная стойкость
— Высокая прочность на разрыв, стойкость к рубящим ударам
— Способность противостоять более высоким нагрузкам
— Более широкий диапазон твердости - от 30 Шор А до 80 Шор Д
— Высокая устойчивость к распространению надрезов
— Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям – озону, кислороду, влаге, ультрафиолетовой радиации, нагреву
— Низкий коэффициент трения для твердых сортов
— Длительное сохранение рабочих размеров
— Возможность практически всех видов механической обработки
— Нет налипания сыпучих сред
Преимущества изделий из полиуретанов перед пластиками:
— Устойчивость к высоким механическим нагрузкам
— Упругая деформация
— Высокая абразивная стойкость
— Снижение уровня шума работающих механизмов
— Регулируемый коэффициент трения
— Легкость формирования толстых слоев
— Низкая стоимость подготовки производства
— Эластичность при низких температурах
— Устойчивость к холодному течению
— Не раскалываются при ударных нагрузках

Наименование показателя

Ед.
изм.

Значение

Прочность при разрыве, не менее

МПа

30

Относительное удлинение, не менее

%

370

Остаточное удлинение после разрыва

%

4

Твердость по Шору А

ед.

76-86

Сопротивление раздиру, не менее

Н/мм

30

Износостойкость

мм

40

Маслобензостойкость

-

высокая

Температура эксплуатации

град.С

-30 +80

Водостойкость

-

удовл.

Полиуретановые изделия производятся методом свободного литья, не требующего, в отличие от термопластов и резин, сложных и дорогостоящих литьевых форм. Эта особенность в сочетании с доступностью различных видов механической обработки позволяет оперативно и недорого решать проблему изготовления мелкосерийных и штучных изделий, включая импортозамещение. Поэтому полиуретановые технологии представляют большой интерес для оперативного производства комплектующих при выполнении ремонтных работ различного рода во всех отраслях промышленности.

Область применения

Материал исполь­зуют для изготовления уплотнительных и опорных элементов, колес, валов, роликов, вибростойких деталей и различных штампов, в том числе опорных пластин для вырубки. Полиуретаном футеруют и облицовывают рабочие камеры шаровых мельниц, направляющих желобов, галтовочных барабанов и другого обору­дования. Также полиуретан применяется для штамповки и чеканки тонкостенных металлов.

Преимущества изделий из полиуретанов перед резинами:
— Высокая абразивная стойкость
— Высокая прочность на разрыв, стойкость к рубящим ударам
— Способность противостоять более высоким нагрузкам
— Более широкий диапазон твердости - от 30 Шор А до 80 Шор Д
— Высокая устойчивость к распространению надрезов
— Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям – озону, кислороду, влаге, ультрафиолетовой радиации, нагреву
— Низкий коэффициент трения для твердых сортов
— Длительное сохранение рабочих размеров
— Возможность практически всех видов механической обработки
— Нет налипания сыпучих сред
Преимущества изделий из полиуретанов перед пластиками:
— Устойчивость к высоким механическим нагрузкам
— Упругая деформация
— Высокая абразивная стойкость
— Снижение уровня шума работающих механизмов
— Регулируемый коэффициент трения
— Легкость формирования толстых слоев
— Низкая стоимость подготовки производства
— Эластичность при низких температурах
— Устойчивость к холодному течению
— Не раскалываются при ударных нагрузках