Линии гранулирования пелет, биомассы производительностью от 1000 кг/час и более

Наши инженеры создали широкую линейку обору­дования, позволяющего подобрать комплексное решение гранулирования различной биомассы с учетом его объемов и специфики производства. Линии гранулирования предусматривают возможность исполь­зования различных марок грануляторов. Для решения специфических задач есть возможность гибкой комплектации под ваши требования.

Различные варианты компоновки и комплектации линий гранулирования по желанию заказчика.

1. Участок подготовки сырья

На участке подготовки сырья при помощи рубительной машины крупные древесные отходы (горбыль, тонкомер, рейка, вершины стволов деревьев, обрезь) измельчаются в технологическую и топливную щепу.

Принцип работы:

Измельчаемая древесина транспортером подается в приёмное окно механизма подачи, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону резания. В зоне резания ножи вращающегося барабана отделяют от слоя древесины щепу и выносят ее на решётку. Часть щепы проходит через ячейки решётки и перемещается транспортером отвода щепы к участку приемки сырья. Крупная щепа, не прошедшая через ячейки, снова возвращается в зону резания на доизмельчение.

В состав участка подготовки сырья входит:

• рубительная машина с транспортером подачи;
• транспортер отвода щепы.

2. Участок приемки сырья

На участке приемки происходит при помощи дискового сепаратора происходит сортировка сырья (щепа, стружка технологическая, древесный шпон). После сортировки остаются древесные отходы фракцией не более 40х40х20, которые транспортером с электро­магнитным железоотделителем (применяется для удаления из древесной щепы металлических включений) перемещаются на участок первичного измельчения.

В состав участка приемки сырья входит:

• Транспортер приемный Z-образный;
• Сепаратор дисковый СД;
• Транспортер ленточный;
• Электро­магнитный железоотделитель подвесной;
• Эстакада с лестницей.

3. Участок первичного измельчения

На участке первичного измельчения при помощи молотковых дробилок происходит измельчение щепа, стружка технологическая, древесный шпон, отходы после сортировки опилок как сухих, так и естественной влажности (до 65%). Размер получаемой фракции может варьироваться от 0,5 до 50 мм, определяется это количеством, расположением, формой и размером отверстий сита, через которое происходит выгрузка готового сырья.

В состав участка первичного измельчения входит:

• Накопительный бункер с ворошителем и шенковыми питателями;
• Молотковые дробилки;
• Система пневмо­транспорта;
• Транспортер скребковый Z-образный.

4. Участок сушки сырья

На участке сушки при помощи теплогенератора и сушильного барабана методом конвективной сушки (в потоке нагретого сушильного агента) из мелкофракционных древесных отходов удаляется избыточная влага. Сырье высушивается до необходимой технологической влажности 10-12 % и пневмо­транспортом подается на участок повторного измельчения.

В состав участка сушки входит:

• Транспортер подачи щепы в теплогенератор;
• Бункер (со шнеком питателем подачи);
• Теплогенератор;
• Сушильный барабан;
• Пневмо­транспорт;
• Дымосос.

5. Участок повторного измельчения

На участке повторного измельчения припомощи молотковой дробилки происходит измельчение сухой щепы до фракции исполь­зуемой в процессе гранулирования. Далее сырье пневмо­транспортом подается на участок гранулирования.

В состав участка повторного измельчения входит:

• Бункер с ворошителем (с системой аварийного сброса);
• Молотковая дробилка;
• Система пневмо­транспорта;
• Фильтровальная установка.

6. Участок гранулирования

На участке гранулирования из сырья при помощи прессов-грануляторов происходит формирование гранул. Далее гранулы транспортером подаются в колонну охлаждения, где они остывают и становятся готовыми к упаковке.

В состав участка гранулирования входит:

• Транспортер скребковый L -образный;
• Бункер со шенековым дозатором;
• Пресс гранулятор;
• Транспортер скребковый L-образный;
• Пневмо­транспорт;
• Фильтровальная установка;
• Колонна охлаждения.

Принцип работы пресса-гранулятора

Профессиональный монтаж линий гранулирования «под ключ».

С учетом всех трудностей, время изготовления линии гранулирования составляет от 2-х месяцев. За отведенный срок инженеры ООО «Стил Технолоджи» составят проект системы, на основе которого мастера изготовят и монтируют необходимое обору­дование. При разработке проекта важно учитывать множество факторов, в том числе тип и объем отходов, а также пожелания заказчика. Установка линии гранулирования «под ключ» – сложная задача. Справиться с этой работой могут только высоко­квалифицированные специалисты.

Сотрудники ООО «Стил Технолоджи» имеют богатый опыт работы производства, наладки и запуска линий гранулирования. К каждому клиенту мы ищем индивидуальный подход. Благодаря разумной политике, нам удалось накопить богатый опыт в области монтажа линий гранулирования. Мы уверены в своих силах и превосходно ознакомлены со всеми нюансами вторичной переработки промышленных отходов.

Обратившись к нам, Вы получите необходимую поддержку в вопросах установки линий гранулирования. Сотрудники ООО «Стил Технолоджи» имеют отличную профессиональную подготовку и готовы оказать Вам всестороннюю помощь.

Перечень обору­дования для линии гранулирования. Древесина хвойных пород (опилки, щепа, горбыль) влажностью до 55%.
№ Наименование Установленная мощность, кВт
Участок подготовки сырья
1 Транспортер для подачи горбыля 2,2-5,0
2 Транспортер ленточный (серия ТЛ) 1,1-2,2
3 Рубительная машина (серия РМ) 22,0-55,0
4.1 Механизи­рованный склад "Живое дно" 11,0-22,0
4.2 Питатель скребкового типа 3,0-7,5
5 Транспортер с изломом (серия ТСЦ) 3,0-7,5
6 Дисковый сепаратор (серия СД) 1,5-3,0
7 Транспортер с изломом (серия ТСЦ) 3,0-7,5
8 Бункер с ворошителем 1,5-4,0
9 Шнековый транспортер (серия ТШ) 1,1-2,0
10 Магнитный сепаратор -
11 Дробилка молотковая (серия ДМ) 22,0-60,0
12 Пневмо­транспорт 11,0-37,0
13 Шлюзовой перегрузчик 1,1-2,2
Участок сушки сырья
14.1 Механизи­рованный склад "Живое дно" 11,0-22,0
14.2 Питатель скребкового типа 3,0-7,5
15 Транспортер z-образный (серия ТСЦ) с авто­матическим шибером 3,0-7,5
16 Транспортер ленточный (серия ТЛ) 1,1-2,0
17 Питатель шнекового типа 1,5-3,0
18 Теплогенератор твердотопливный с системой искрагашения 5,0-15,0
19 Сушильный барабан 7,5-15,0
20 Пневмо­транспорт 30,0-75,0
21 Шлюзовой перегрузчик 1,1-2,2
Участок повторного измельчения сырья
22.1 Механизи­рованный склад "Живое дно" (закрытый) 11,0-22,0
22.2 Питатель скребкового типа (закрытый) 3,0-7,5
23 Транспортер с изломом (серия ТСЦ) (закрытый) 3,0-7,5
24 Бункер с ворошителем (закрытый) 1,5-4,0
25 Шнековый транспортер (серия ТШ) 1,1-2,0
26 Магнитный сепаратор -
27 Дробилка молотковая (серия ДМ) 22,0-60,0
28 Пневмо­транспорт 11,0-37,0
29 Шлюзовой перегрузчик 1,1-2,2
Участок гранулирования сырья
30 Бункер с ворошителем 1,5-4,0
31 Пресс-гранулятор (серия RMP) 110,0-220,0
32.1 Транспортер ленточный с изломом (серия ТЛ) 1,1-2,0
32.2 Нория 2,2-3,0
33 Охладитель 1,1-2,0
34 Пневмо­транспорт 11,0-22,0
35 Шлюзовой перегрузчик 1,1-2,2
36 Упаковка -
Прочее обору­дование
37 Шкафы управления линией -
38 АСУ на базе промышленного компьютера -
39 Электро­кабеля -
40 Комплектующие для монтажа -
41 Опоры, эстакады, лестницы, металлоконструкции -

Наши инженеры создали широкую линейку обору­дования, позволяющего подобрать комплексное решение гранулирования различной биомассы с учетом его объемов и специфики производства. Линии гранулирования предусматривают возможность исполь­зования различных марок грануляторов. Для решения специфических задач есть возможность гибкой комплектации под ваши требования.

Различные варианты компоновки и комплектации линий гранулирования по желанию заказчика.

1. Участок подготовки сырья

На участке подготовки сырья при помощи рубительной машины крупные древесные отходы (горбыль, тонкомер, рейка, вершины стволов деревьев, обрезь) измельчаются в технологическую и топливную щепу.

Принцип работы:

Измельчаемая древесина транспортером подается в приёмное окно механизма подачи, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону резания. В зоне резания ножи вращающегося барабана отделяют от слоя древесины щепу и выносят ее на решётку. Часть щепы проходит через ячейки решётки и перемещается транспортером отвода щепы к участку приемки сырья. Крупная щепа, не прошедшая через ячейки, снова возвращается в зону резания на доизмельчение.

В состав участка подготовки сырья входит:

• рубительная машина с транспортером подачи;
• транспортер отвода щепы.

2. Участок приемки сырья

На участке приемки происходит при помощи дискового сепаратора происходит сортировка сырья (щепа, стружка технологическая, древесный шпон). После сортировки остаются древесные отходы фракцией не более 40х40х20, которые транспортером с электро­магнитным железоотделителем (применяется для удаления из древесной щепы металлических включений) перемещаются на участок первичного измельчения.

В состав участка приемки сырья входит:

• Транспортер приемный Z-образный;
• Сепаратор дисковый СД;
• Транспортер ленточный;
• Электро­магнитный железоотделитель подвесной;
• Эстакада с лестницей.

3. Участок первичного измельчения

На участке первичного измельчения при помощи молотковых дробилок происходит измельчение щепа, стружка технологическая, древесный шпон, отходы после сортировки опилок как сухих, так и естественной влажности (до 65%). Размер получаемой фракции может варьироваться от 0,5 до 50 мм, определяется это количеством, расположением, формой и размером отверстий сита, через которое происходит выгрузка готового сырья.

В состав участка первичного измельчения входит:

• Накопительный бункер с ворошителем и шенковыми питателями;
• Молотковые дробилки;
• Система пневмо­транспорта;
• Транспортер скребковый Z-образный.

4. Участок сушки сырья

На участке сушки при помощи теплогенератора и сушильного барабана методом конвективной сушки (в потоке нагретого сушильного агента) из мелкофракционных древесных отходов удаляется избыточная влага. Сырье высушивается до необходимой технологической влажности 10-12 % и пневмо­транспортом подается на участок повторного измельчения.

В состав участка сушки входит:

• Транспортер подачи щепы в теплогенератор;
• Бункер (со шнеком питателем подачи);
• Теплогенератор;
• Сушильный барабан;
• Пневмо­транспорт;
• Дымосос.

5. Участок повторного измельчения

На участке повторного измельчения припомощи молотковой дробилки происходит измельчение сухой щепы до фракции исполь­зуемой в процессе гранулирования. Далее сырье пневмо­транспортом подается на участок гранулирования.

В состав участка повторного измельчения входит:

• Бункер с ворошителем (с системой аварийного сброса);
• Молотковая дробилка;
• Система пневмо­транспорта;
• Фильтровальная установка.

6. Участок гранулирования

На участке гранулирования из сырья при помощи прессов-грануляторов происходит формирование гранул. Далее гранулы транспортером подаются в колонну охлаждения, где они остывают и становятся готовыми к упаковке.

В состав участка гранулирования входит:

• Транспортер скребковый L -образный;
• Бункер со шенековым дозатором;
• Пресс гранулятор;
• Транспортер скребковый L-образный;
• Пневмо­транспорт;
• Фильтровальная установка;
• Колонна охлаждения.

Принцип работы пресса-гранулятора

Профессиональный монтаж линий гранулирования «под ключ».

С учетом всех трудностей, время изготовления линии гранулирования составляет от 2-х месяцев. За отведенный срок инженеры ООО «Стил Технолоджи» составят проект системы, на основе которого мастера изготовят и монтируют необходимое обору­дование. При разработке проекта важно учитывать множество факторов, в том числе тип и объем отходов, а также пожелания заказчика. Установка линии гранулирования «под ключ» – сложная задача. Справиться с этой работой могут только высоко­квалифицированные специалисты.

Сотрудники ООО «Стил Технолоджи» имеют богатый опыт работы производства, наладки и запуска линий гранулирования. К каждому клиенту мы ищем индивидуальный подход. Благодаря разумной политике, нам удалось накопить богатый опыт в области монтажа линий гранулирования. Мы уверены в своих силах и превосходно ознакомлены со всеми нюансами вторичной переработки промышленных отходов.

Обратившись к нам, Вы получите необходимую поддержку в вопросах установки линий гранулирования. Сотрудники ООО «Стил Технолоджи» имеют отличную профессиональную подготовку и готовы оказать Вам всестороннюю помощь.

Перечень обору­дования для линии гранулирования. Древесина хвойных пород (опилки, щепа, горбыль) влажностью до 55%.
№	Наименование	Установленная мощность, кВт
Участок подготовки сырья
1	Транспортер для подачи горбыля	2,2-5,0
2	Транспортер ленточный (серия ТЛ)	1,1-2,2
3	Рубительная машина (серия РМ)	22,0-55,0
4.1	Механизи­рованный склад "Живое дно"	11,0-22,0
4.2	Питатель скребкового типа	3,0-7,5
5	Транспортер с изломом (серия ТСЦ)	3,0-7,5
6	Дисковый сепаратор (серия СД)	1,5-3,0
7	Транспортер с изломом (серия ТСЦ)	3,0-7,5
8	Бункер с ворошителем	1,5-4,0
9	Шнековый транспортер (серия ТШ)	1,1-2,0
10	Магнитный сепаратор	-
11	Дробилка молотковая (серия ДМ)	22,0-60,0
12	Пневмо­транспорт	11,0-37,0
13	Шлюзовой перегрузчик	1,1-2,2
Участок сушки сырья
14.1	Механизи­рованный склад "Живое дно"	11,0-22,0
14.2	Питатель скребкового типа	3,0-7,5
15	Транспортер z-образный (серия ТСЦ) с авто­матическим шибером	3,0-7,5
16	Транспортер ленточный (серия ТЛ)	1,1-2,0
17	Питатель шнекового типа	1,5-3,0
18	Теплогенератор твердотопливный с системой искрагашения	5,0-15,0
19	Сушильный барабан	7,5-15,0
20	Пневмо­транспорт	30,0-75,0
21	Шлюзовой перегрузчик	1,1-2,2
Участок повторного измельчения сырья
22.1	Механизи­рованный склад "Живое дно" (закрытый)	11,0-22,0
22.2	Питатель скребкового типа (закрытый)	3,0-7,5
23	Транспортер с изломом (серия ТСЦ) (закрытый)	3,0-7,5
24	Бункер с ворошителем (закрытый)	1,5-4,0
25	Шнековый транспортер (серия ТШ)	1,1-2,0
26	Магнитный сепаратор	-
27	Дробилка молотковая (серия ДМ)	22,0-60,0
28	Пневмо­транспорт	11,0-37,0
29	Шлюзовой перегрузчик	1,1-2,2
Участок гранулирования сырья
30	Бункер с ворошителем	1,5-4,0
31	Пресс-гранулятор (серия RMP)	110,0-220,0
32.1	Транспортер ленточный с изломом (серия ТЛ)	1,1-2,0
32.2	Нория	2,2-3,0
33	Охладитель	1,1-2,0
34	Пневмо­транспорт	11,0-22,0
35	Шлюзовой перегрузчик	1,1-2,2
36	Упаковка	-
Прочее обору­дование
37	Шкафы управления линией	-
38	АСУ на базе промышленного компьютера	-
39	Электро­кабеля	-
40	Комплектующие для монтажа	-
41	Опоры, эстакады, лестницы, металлоконструкции	-