Пресс-грануляторы комбикормов

Гранулированию, как правило, предшествует гидротермическая обработка рассыпного комбикорма, т.е. увлажнение и нагревание смеси в кондиционерах-смесителях. Под воздействием пара благодаря подводу тепла и влаги комбикорм подвергается структурно механическим и биохимическим изменениям.

Суть процесса гранулирования комбикормов заключается в следующем. Подготовленный рассыпной комбикорм, попадая из кондиционера-смесителя в зону гранулирования, увлекается вращающейся кольцевой матрицей и прессующими роликами. Продукт предварительно уплотняется, затем постепенно сжимается. Давление гранулирования повышается по мере затягивания продукта в клиновой зазор между матрицей и роликами, из материала удаляется воздух, находящийся между частицами, и некоторое количество поверхностной влаги. По мере увеличения давления возрастает плотность прессуемого материала, когда давление достигает максимального значения, продукт проходит через отверстия матрицы, приобретая определенные размеры, форму и прочность. При этом часть механической энергии переходит в тепло, и продукт дополнительно нагревается. Затем прессующий ролик проталкивает в отверстия матрицы новую порцию продукта, вызывая движение сгранулированного продукта к выходу из матрицы.

Таким образом при непрерывном процессе перемещения прессующих роликов по поверхности матрицы движение комбикормов в каждом отверстии происходит периодически — только в момент прохода прессующего ролика над входным отверстием. За один проход прессующего ролика гранула из выходного отверстия выдвигается на длину до нескольких миллиметров.

Гранулированию, как правило, предшествует гидротермическая обработка рассыпного комбикорма, т.е. увлажнение и нагревание смеси в кондиционерах-смесителях. Под воздействием пара благодаря подводу тепла и влаги комбикорм подвергается структурно механическим и биохимическим изменениям.

Суть процесса гранулирования комбикормов заключается в следующем. Подготовленный рассыпной комбикорм, попадая из кондиционера-смесителя в зону гранулирования, увлекается вращающейся кольцевой матрицей и прессующими роликами. Продукт предварительно уплотняется, затем постепенно сжимается. Давление гранулирования повышается по мере затягивания продукта в клиновой зазор между матрицей и роликами, из материала удаляется воздух, находящийся между частицами, и некоторое количество поверхностной влаги. По мере увеличения давления возрастает плотность прессуемого материала, когда давление достигает максимального значения, продукт проходит через отверстия матрицы, приобретая определенные размеры, форму и прочность. При этом часть механической энергии переходит в тепло, и продукт дополнительно нагревается. Затем прессующий ролик проталкивает в отверстия матрицы новую порцию продукта, вызывая движение сгранулированного продукта к выходу из матрицы.

Таким образом при непрерывном процессе перемещения прессующих роликов по поверхности матрицы движение комбикормов в каждом отверстии происходит периодически — только в момент прохода прессующего ролика над входным отверстием. За один проход прессующего ролика гранула из выходного отверстия выдвигается на длину до нескольких миллиметров.