Поликарбонат монолитный

Поликарбонат монолитный

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Монолитные (литые, сплошные) экструзионные листы из поликарбоната являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударопрочность, в т. ч. для рекламных щитов. Для конструкторов и подрядчиков они дают решение практически любой задачи, связанной с облицовкой или остеклением. Кроме того, акустические и теплоизоляционные свойства листов, их малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы. Поликарбонат — продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты). Поскольку все производные угольной кислоты – карбонаты, продукт поликонденсации называется поликарбонатом. Листы из поликарбоната получаются только экструзионным способом из гранул поликарбоната. Монолитный поликарбонат (МП) редко исполь­зуется в горизонтальных перекрытиях – слишком дорог для этого. Но он является идеальным материалом, из которого путем горячего формирования получают элементы криволинейной формы. Это различные купола с круглым, квадратным или прямоугольным основанием, протяженные модульные световые фонари с неограниченной длиной и отдельные секции огромных куполов, достигающие 8-10 м в диаметре (легко транспортируемые и собираемые). Такая технология обеспечивает постоянную толщину получающегося элемента криволинейной формы. Подобные элементы имеют чрезвычайно высокую ударную прочность. В процессе формирования эти элементы приобретают ребра жесткости, что делает их пригодными для самонесущих перекрытий, и снимает необходимость в применении металлического каркаса (отсутствие мостиков холода и конденсата). Листы выдерживают температуры, при которых многие другие пластики либо плавятся, либо легко разрушаются. Листы сохраняют свои оптические и механические свойства в самых неблагоприятных внешних условиях. Основные цвета: прозрачный, молочный, бронза.

Толщина листов от 2 мм до 8 мм (возможен заказ др. толщины).

Стандартный размер листа 2050 х 3050 мм (возможен заказ др. размеров)

Основные преимущества и применение.

• Ударная прочность литого поликарбоната позволяет его исполь­зовать для защитных ограждений и навесов, в дорожном и другом строительстве, для остановок транспорта, для рекламных щитов, в шлемах и щитках пожарников, военных, полицейских, гонщиков, хоккеистов, станочников.

• Прозрачность – коэффициент пропускания света 90%, внешне не отличается от стекла (окрашенные, тисненные и рассеивающие листы пропускают меньше света).

• Звукоизоляция – поликарбонатные листы обеспечивают прекрасную звукоизоляцию.

• Легкий вес – на 50% легче стекла и 43% веса алюминия. Легкость монтажа – листы легко обрабатываются и устанавливаются.

• Гибкость, формуемость, обрабатываемость – листы можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования самую различную форму, обрабатывать режущим инструментом и подвергать дополнительной обработке.

• Стойкость к воздействиям окружающей среды – листы сплошного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени.

• Теплоизоляция – обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

• Химическая стойкость позволяет выдерживать воздействие большинства химических веществ и соединений.

• Высокая огнестойкость по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), относятся к трудновоспламеняемым материалам.

• Высокая теплостойкость (145-155ºС) – позволяет исполь­зовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других свето­технических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоко­вольтных ламп.

РЕЗКА. В большинстве случаев исполь­зуется дисковая пила ДАЧ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высоко­скоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для обработки необходимо исполь­зовать диски диаметром 250 мм, и изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с исполь­зованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала. При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струей воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:

· разрез; · фрезерование выемок; · гравировка; · выравнивание кромки.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Исполь­зование абразивных веществ не допускается.

ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре.

Физические свойства Плотность па ISO 1183 1,20 -1,24 г/см3 Водопоглощение, 24 часа по ISO 62 0,15% по 10 мг Точка равновесия 0,3-0,35% Показатель преломления по ASTM 542А

1,586

83-90%

-30 ºC 10-15 КДж/м2

-20 ºC >37 Дж

Горючесть Кислородный индекс ISO 458925 (для поилкарбоната без огнезащитных добавок) 25% Тест на раскаленную проволоку, 850°С, пройден при IEC695-2-1 1мм Тест на раскаленную проволоку, 960°С, пройден при IEC695-2-1 3,2 мм

Электрические свойства Поверхностное сопротивление IEC93 1014 Ohm. см Объемное сопротивление ASTM D257 1015 Ohm. Относительный допуск 50Hz IEC250

Поликарбонат монолитный

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Монолитные (литые, сплошные) экструзионные листы из поликарбоната являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударопрочность, в т. ч. для рекламных щитов. Для конструкторов и подрядчиков они дают решение практически любой задачи, связанной с облицовкой или остеклением. Кроме того, акустические и теплоизоляционные свойства листов, их малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы. Поликарбонат — продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты). Поскольку все производные угольной кислоты – карбонаты, продукт поликонденсации называется поликарбонатом. Листы из поликарбоната получаются только экструзионным способом из гранул поликарбоната. Монолитный поликарбонат (МП) редко исполь­зуется в горизонтальных перекрытиях – слишком дорог для этого. Но он является идеальным материалом, из которого путем горячего формирования получают элементы криволинейной формы. Это различные купола с круглым, квадратным или прямоугольным основанием, протяженные модульные световые фонари с неограниченной длиной и отдельные секции огромных куполов, достигающие 8-10 м в диаметре (легко транспортируемые и собираемые). Такая технология обеспечивает постоянную толщину получающегося элемента криволинейной формы. Подобные элементы имеют чрезвычайно высокую ударную прочность. В процессе формирования эти элементы приобретают ребра жесткости, что делает их пригодными для самонесущих перекрытий, и снимает необходимость в применении металлического каркаса (отсутствие мостиков холода и конденсата). Листы выдерживают температуры, при которых многие другие пластики либо плавятся, либо легко разрушаются. Листы сохраняют свои оптические и механические свойства в самых неблагоприятных внешних условиях. Основные цвета: прозрачный, молочный, бронза.

Толщина листов от 2 мм до 8 мм (возможен заказ др. толщины).

Стандартный размер листа 2050 х 3050 мм (возможен заказ др. размеров)

Основные преимущества и применение.

• Ударная прочность литого поликарбоната позволяет его исполь­зовать для защитных ограждений и навесов, в дорожном и другом строительстве, для остановок транспорта, для рекламных щитов, в шлемах и щитках пожарников, военных, полицейских, гонщиков, хоккеистов, станочников.

• Прозрачность – коэффициент пропускания света 90%, внешне не отличается от стекла (окрашенные, тисненные и рассеивающие листы пропускают меньше света).

• Звукоизоляция – поликарбонатные листы обеспечивают прекрасную звукоизоляцию.

• Легкий вес – на 50% легче стекла и 43% веса алюминия. Легкость монтажа – листы легко обрабатываются и устанавливаются.

• Гибкость, формуемость, обрабатываемость – листы можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования самую различную форму, обрабатывать режущим инструментом и подвергать дополнительной обработке.

• Стойкость к воздействиям окружающей среды – листы сплошного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени.

• Теплоизоляция – обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

• Химическая стойкость позволяет выдерживать воздействие большинства химических веществ и соединений.

• Высокая огнестойкость по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), относятся к трудновоспламеняемым материалам.

• Высокая теплостойкость (145-155ºС) – позволяет исполь­зовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других свето­технических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоко­вольтных ламп.

РЕЗКА. В большинстве случаев исполь­зуется дисковая пила ДАЧ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высоко­скоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для обработки необходимо исполь­зовать диски диаметром 250 мм, и изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с исполь­зованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала. При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струей воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:

· разрез; · фрезерование выемок; · гравировка; · выравнивание кромки.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Исполь­зование абразивных веществ не допускается.

ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре.

Физические свойства Плотность па ISO 1183 1,20 -1,24 г/см3 Водопоглощение, 24 часа по ISO 62 0,15% по 10 мг Точка равновесия 0,3-0,35% Показатель преломления по ASTM 542А

1,586

83-90%

-30 ºC 10-15 КДж/м2

-20 ºC >37 Дж

Горючесть Кислородный индекс ISO 458925 (для поилкарбоната без огнезащитных добавок) 25% Тест на раскаленную проволоку, 850°С, пройден при IEC695-2-1 1мм Тест на раскаленную проволоку, 960°С, пройден при IEC695-2-1 3,2 мм

Электрические свойства Поверхностное сопротивление IEC93 1014 Ohm. см Объемное сопротивление ASTM D257 1015 Ohm. Относительный допуск 50Hz IEC250